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电缆运维所涉及到的知识
上传日期:2021年 03 月 22 日  浏览次数:161
  电缆运维所涉及到的知识
  从电缆线路敷设安装和验收看运维
  安装环境、场地和机具的摆放
  环境和要求
  1. 环境温度5℃
  2. 达不到要求应采取加热法,使电缆温度升高。
  3. 各种电缆敷设要求的最低环境温度
  4. 电缆沟道等的状态。有否三个急转弯;接头井情况;电缆施放点,是否今后会被水浸泡等。
  5. 电缆预留情况。注意;应如何预留电缆?
  6. 电缆弯曲半径。
  7. 电缆敷设机具的放置位置及计算  P<T=kWL 从已知中的出两个滑轮之间距离L
  8. 电缆支架处理应满足电缆在上运动时不会损伤电缆。
  9. 防盗及放火设备的安装及交付情况。没有完工,电缆应不投入运行,除此外,电缆本身的放火也应注意。
  现场和机具摆放
  现场通讯和控制
  敷设时的受力计算
  牵引力(按照规定)
  摩擦力(f=kN),N为滚轮上的电缆重量;k为摩擦系数
  垂直蛇形敷设
  水平蛇形敷设
  ①〔水平蛇形弯〕
  Fa = FM + FμW
  ②〔垂直蛇形弯/波动〕
  Fa = FM + FW
  FM :抵抗弯曲变形的轴向力(kN)
  FμW:电缆重量产生的摩擦力(kN)
  FW :电缆自重的轴向力(kN)
  固定
  1. 固定:刚性固定,柔性固定
  2. 刚性固定,金属电缆卡或合成材料,线路中每隔15~20米一个刚性固定;电缆终端下有两个,间隔1米;接头两端各两个,间隔1米。
  电缆排列
  敷设完成时应检查接地系统
  敷设时的防火处理
  防火隔断
  1. 用防火材料封堵
  2. 在水平时每隔200米用软质防火材料设置阻火墙;竖井中每隔7米。
  3. 重点部位应用耐火槽盒,防火涂料,包带等。
  4. 必须持续送电,且需要防火的电缆应选用耐火电缆。
  防火材料的施工要求
  1. 涂料应涂均匀,涂敷层数应按要求。
  2. 防火包带应拉紧,包绕层数和厚度应按要求,每隔一定距离应绑扎牢固。
  3. 选用A类防火电缆,一般是电缆环境无法放置其他。防火措施时。
  附件安装的工艺
  1. 配件和安装工艺步骤、环境要求
  ①环境条件:湿度<70%,如果条件无法达到,采取人为措施降低湿度。
  ②电缆状况:终端—应在法兰下1.5m内有两点刚性固定;接头—应在两端2m内各两个刚性固定。
  ③人员要求:安装人员应经过严格培训。
  ④现场监控:温度计、湿度计、电源电压。
  ⑤防火要求:电缆附件安装需要火源,电缆及耗材易燃,现场需要防火。
  ⑥安全监护:附件安装需要登高,必须安装脚架、电源、机械压力、刀具等需要监护。
  2. 配件安装工具
  ①确定压接压钳:各种电缆截面连接需要不同压力压钳
  例如:150mm2,压钳压力15T;240mm2及以下,压钳压力18T,400mm2,要求29T等
  ②压模要求:不同国家,不同厂家要求不同,根据接管设计确定对角线长度
  例如:500mm2电缆连接使用对角线为37mm或39mm
  ③压模宽度不同
  日本 30mm 或100mm;欧洲 17mm;中国 20mm
  3. 配件和安装工艺步骤、环境要求
  4. 开剥尺寸确定(如果需要打底铅,应注意尺寸和温度),安装位置确定;
  5. 校直、半导体和绝缘开剥要求
  各处尺寸
  加热校直的意义
  ——加热的时间
  ——加热的温度
  6. 导体连接(压模、尺寸)
  模具的选择
  押解的顺序
  7. 应力锥安装要求
  内孔的配合
  8. 密封
  确定电缆线路验收所需的文件、内容和程序
  运行前检查
  1.电缆是否按照国标要求进行生产,试验报告;
  2.电缆附件是否达到要求,接头外壳体应达到防水、防潮,安装人员素质,安装工具是否配套,记录完整;
  3.电缆敷设各个部位是否按照规章和设计要求完成,特别是转弯和附件两端电缆的处理是否符合要求——固定、应力松弛、防火,对于接地箱选择是否满足现场要求——防水型、防潮型;
  4.接地线的连接是否和设计一致,特别是绝缘接头同轴电缆连接问题应得到注意;
  5.回流线或均压线应满足电缆短路容量。检查磁回路问题;
  6.技术资料:应包括原始装置记录、设计书、设计图、故障修理情况、巡检报告、产品资料、安装敷设承包单位资料、安装人员资料、运行状况记录等;
  原始记录
  1所有会议记录,确定电缆走廊,设计更改,招标书技术要求澄清报告;
  2开工日期、环境条件(特别是电缆敷设是温度和湿度),计算电缆敷设所有外施力的记录,如果可能保留照片记录。
  设计书或设计图纸
  1电缆线路网络总图,明确电缆的名称,和永久建筑物的相对距离,图纸比列一般要求高于1:2500;
  2按照电压等级分类出图;
  3电缆线路变更时,应及时变更图纸
  4图纸上应有电缆和附件材料的详细说明,特别增加电缆长度参数,电缆长度应实地测量取得;
  5设计图纸应配合地下管网布置,图纸配合比例应高于1:500,在变电所内图纸比例应大于1:50;
  6设计图纸应和施工完成单位最终完工图纸一同保存;
  7有电子地图时,应增加地理坐标。
  电缆线路现场验收
  附属设施验收
  电缆线路外观验收
  相序、交叉连接
  接地
  电缆摆放
  电缆固定
  附件固定
  连接错误的后果:
  电缆线路现场验收试验
  电缆线路试验验收
  相序测量,联通试验:万用表完成测量,测量各段连接的正确性;
  零序阻抗测量(如果需要)
  测量正序阻抗
  测量零序阻抗
  主绝缘电阻测量
  护套绝缘电阻测量,0.5MΩ/km
  主绝缘耐压、护套耐压
  护层保护器测量
  测量1mA下残压值,不小于500kV;0.75U/1mA下的泄漏电流小于50μA
  电缆线路在线监测装置验收
  检查电源情况
  检查防水情况
  检查灵敏度
  检查功能
  检查兼容性和扩展
  电缆线路运行巡视、检查和维护
  了解巡检维护的内容
  附属设施检修
  1.清扫电缆沟和隧道,绝缘子表面,电缆接头防水;
  2.检查更换接触不良的接地导体,检查绝缘不良的部件;
  3.排水装置、检测不良气体传感器;
  4.照明、在线监测设备单元;
  支撑件的检查
  1.支架的锈蚀情况,电缆卡情况,名牌,相序色标;
  2.接地线情况,接地电阻,各连接点状况
  地面设备(分支箱和环网柜等)
  1.地面环境,通风防雨,油漆防腐;
  2.接地(箱体,附件,电缆),门锁
  按周期检测(目前是电缆线路检查最有效的部分)
  1.环流检测:钳形表测量各接地线中电流,发现与原始记录有较大变化的应查找问题,记录
  2.红外温度检测:测量各个连接点的温度,并记录
  3.局部放电检测:对高压线路测量局部放电,并记录
  4.检查接地箱,交叉互连箱,接头密封良好,护层保护器和记录器完好;检查方法采用目测是否有水,各器件工作正常
  5.接地点各接地是否腐蚀,避免悬浮
  运维台账的建立
  1.按照国网要求的内网建立
  2.数据收集来源(包括各项数据指标)
  3.如何应用于现场分析
  电缆运维所涉及到的知识
  从电缆线路敷设安装和验收看运维
  安装环境、场地和机具的摆放
  环境和要求
  1. 环境温度5℃
  2. 达不到要求应采取加热法,使电缆温度升高。
  3. 各种电缆敷设要求的最低环境温度
  4. 电缆沟道等的状态。有否三个急转弯;接头井情况;电缆施放点,是否今后会被水浸泡等。
  5. 电缆预留情况。注意;应如何预留电缆?
  6. 电缆弯曲半径。
  7. 电缆敷设机具的放置位置及计算  P<T=kWL 从已知中的出两个滑轮之间距离L
  8. 电缆支架处理应满足电缆在上运动时不会损伤电缆。
  9. 防盗及放火设备的安装及交付情况。没有完工,电缆应不投入运行,除此外,电缆本身的放火也应注意。
  现场和机具摆放
  现场通讯和控制
  敷设时的受力计算
  牵引力(按照规定)
  摩擦力(f=kN),N为滚轮上的电缆重量;k为摩擦系数
  垂直蛇形敷设
  水平蛇形敷设
  ①〔水平蛇形弯〕
  Fa = FM + FμW
  ②〔垂直蛇形弯/波动〕
  Fa = FM + FW
  FM :抵抗弯曲变形的轴向力(kN)
  FμW:电缆重量产生的摩擦力(kN)
  FW :电缆自重的轴向力(kN)
  固定
  1. 固定:刚性固定,柔性固定
  2. 刚性固定,金属电缆卡或合成材料,线路中每隔15~20米一个刚性固定;电缆终端下有两个,间隔1米;接头两端各两个,间隔1米。
  电缆排列
  敷设完成时应检查接地系统
  敷设时的防火处理
  防火隔断
  1. 用防火材料封堵
  2. 在水平时每隔200米用软质防火材料设置阻火墙;竖井中每隔7米。
  3. 重点部位应用耐火槽盒,防火涂料,包带等。
  4. 必须持续送电,且需要防火的电缆应选用耐火电缆。
  防火材料的施工要求
  1. 涂料应涂均匀,涂敷层数应按要求。
  2. 防火包带应拉紧,包绕层数和厚度应按要求,每隔一定距离应绑扎牢固。
  3. 选用A类防火电缆,一般是电缆环境无法放置其他。防火措施时。
  附件安装的工艺
  1. 配件和安装工艺步骤、环境要求
  ①环境条件:湿度<70%,如果条件无法达到,采取人为措施降低湿度。
  ②电缆状况:终端—应在法兰下1.5m内有两点刚性固定;接头—应在两端2m内各两个刚性固定。
  ③人员要求:安装人员应经过严格培训。
  ④现场监控:温度计、湿度计、电源电压。
  ⑤防火要求:电缆附件安装需要火源,电缆及耗材易燃,现场需要防火。
  ⑥安全监护:附件安装需要登高,必须安装脚架、电源、机械压力、刀具等需要监护。
  2. 配件安装工具
  ①确定压接压钳:各种电缆截面连接需要不同压力压钳
  例如:150mm2,压钳压力15T;240mm2及以下,压钳压力18T,400mm2,要求29T等
  ②压模要求:不同国家,不同厂家要求不同,根据接管设计确定对角线长度
  例如:500mm2电缆连接使用对角线为37mm或39mm
  ③压模宽度不同
  日本 30mm 或100mm;欧洲 17mm;中国 20mm
  3. 配件和安装工艺步骤、环境要求
  4. 开剥尺寸确定(如果需要打底铅,应注意尺寸和温度),安装位置确定;
  5. 校直、半导体和绝缘开剥要求
  各处尺寸
  加热校直的意义
  ——加热的时间
  ——加热的温度
  6. 导体连接(压模、尺寸)
  模具的选择
  押解的顺序
  7. 应力锥安装要求
  内孔的配合
  8. 密封
  确定电缆线路验收所需的文件、内容和程序
  运行前检查
  1.电缆是否按照国标要求进行生产,试验报告;
  2.电缆附件是否达到要求,接头外壳体应达到防水、防潮,安装人员素质,安装工具是否配套,记录完整;
  3.电缆敷设各个部位是否按照规章和设计要求完成,特别是转弯和附件两端电缆的处理是否符合要求——固定、应力松弛、防火,对于接地箱选择是否满足现场要求——防水型、防潮型;
  4.接地线的连接是否和设计一致,特别是绝缘接头同轴电缆连接问题应得到注意;
  5.回流线或均压线应满足电缆短路容量。检查磁回路问题;
  6.技术资料:应包括原始装置记录、设计书、设计图、故障修理情况、巡检报告、产品资料、安装敷设承包单位资料、安装人员资料、运行状况记录等;
  原始记录
  1所有会议记录,确定电缆走廊,设计更改,招标书技术要求澄清报告;
  2开工日期、环境条件(特别是电缆敷设是温度和湿度),计算电缆敷设所有外施力的记录,如果可能保留照片记录。
  设计书或设计图纸
  1电缆线路网络总图,明确电缆的名称,和永久建筑物的相对距离,图纸比列一般要求高于1:2500;
  2按照电压等级分类出图;
  3电缆线路变更时,应及时变更图纸
  4图纸上应有电缆和附件材料的详细说明,特别增加电缆长度参数,电缆长度应实地测量取得;
  5设计图纸应配合地下管网布置,图纸配合比例应高于1:500,在变电所内图纸比例应大于1:50;
  6设计图纸应和施工完成单位最终完工图纸一同保存;
  7有电子地图时,应增加地理坐标。
  电缆线路现场验收
  附属设施验收
  电缆线路外观验收
  相序、交叉连接
  接地
  电缆摆放
  电缆固定
  附件固定
  连接错误的后果:
  电缆线路现场验收试验
  电缆线路试验验收
  相序测量,联通试验:万用表完成测量,测量各段连接的正确性;
  零序阻抗测量(如果需要)
  测量正序阻抗
  测量零序阻抗
  主绝缘电阻测量
  护套绝缘电阻测量,0.5MΩ/km
  主绝缘耐压、护套耐压
  护层保护器测量
  测量1mA下残压值,不小于500kV;0.75U/1mA下的泄漏电流小于50μA
  电缆线路在线监测装置验收
  检查电源情况
  检查防水情况
  检查灵敏度
  检查功能
  检查兼容性和扩展
  电缆线路运行巡视、检查和维护
  了解巡检维护的内容
  附属设施检修
  1.清扫电缆沟和隧道,绝缘子表面,电缆接头防水;
  2.检查更换接触不良的接地导体,检查绝缘不良的部件;
  3.排水装置、检测不良气体传感器;
  4.照明、在线监测设备单元;
  支撑件的检查
  1.支架的锈蚀情况,电缆卡情况,名牌,相序色标;
  2.接地线情况,接地电阻,各连接点状况
  地面设备(分支箱和环网柜等)
  1.地面环境,通风防雨,油漆防腐;
  2.接地(箱体,附件,电缆),门锁
  按周期检测(目前是电缆线路检查最有效的部分)
  1.环流检测:钳形表测量各接地线中电流,发现与原始记录有较大变化的应查找问题,记录
  2.红外温度检测:测量各个连接点的温度,并记录
  3.局部放电检测:对高压线路测量局部放电,并记录
  4.检查接地箱,交叉互连箱,接头密封良好,护层保护器和记录器完好;检查方法采用目测是否有水,各器件工作正常
  5.接地点各接地是否腐蚀,避免悬浮
  运维台账的建立
  1.按照国网要求的内网建立
  2.数据收集来源(包括各项数据指标)

  3.如何应用于现场分析

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